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双螺旋对挤造粒机

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双螺旋对挤造粒机

  • 所属分类:造粒机系列

  • 点击次数:
  • 发布日期:2020/04/25
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详细介绍

产品概述:

对挤造粒是区别于传统造粒的一种新型制粒技术,对挤造粒机具有性能可靠、成型率高、对物料适应性广、工作温度低对物料成分无破坏作用,可广泛适用于饲料、肥料等行业的产品制粒。


工作原理:其对挤区内特殊的流态力学条件,明显强化了制粒功能。首先,逆向螺旋运动的物料在对挤区高速强烈的往复柔和、频繁剪切,增加了物料分子间相互结合的概率,其次,由于物料在对撞区内的强烈碰撞摩擦运动,使挤压段内工作压力上升,并且稳定保持高压状态,使对挤区高压段温度迅速升到75°C以上,因此使物质压力、温度完全满足流化、制粒条件,高强度的均质效力改变了物料的分子结构,使物料间的热传递、流化、挤压过程得以显著强化,大大优化了制粒产品的内部品质,从而得到优质的颗粒产品。

有机肥设备厂家

主要技术参数:

有机肥设备厂家

安装调试及维护保养:

一)安装、调试

1.验收设备及部件是否齐全,是否有在起吊运输中造成影响使用的损伤。

2.电源、开关、电线要与机组配套电机额定电流相符,绝缘可靠,控制方便。本机须配置过载保护装置。

3.空机(不带负荷)检查旋转方向,电机应按标牌箭头指定方向旋转,否则可能损坏机器,若转向不对,调换电机任意两接头位置

即可。运行时确保设备噪声均匀,无其它异常噪声。


二)维护保养:

1.定期检查是否有螺栓松动、开焊。

2.减速机油位,是否达到标准位置,否则应添加相应的润滑油。并按规定进行清洗更换。

3.减速机使用前必须加润滑油,润滑油牌号见表,润滑油的油面高度应在机座上的油标指示范围内。第一次加油运转后500个小时后,应更换新油,此后每半年更换一次, 换油时要清洗干净。

4.轴承每两周加注一次润滑脂, 其型号见下表,装入量为1/3~1/2。

5.每月应对电控柜进行除尘以免造成控制失灵,及损坏电器元件。


使用与操作:

为了使设备充分发挥其性能,提高工作效率,并确保安全生产,使用前应当了解设备性能,熟悉设备操作方法,了解生产物料的

性质。

1.开机:开机顺序先启动出料输送机,然后启动造粒机,再启动进料输送机。

2.运转调整:开机时进料从低速开始运行,至正常造粒稳定后,再看造粒机的运行负载电流表,满负荷造粒电流要控制在电机的额定电流范围内运行。

3.关机:关机顺序按开机相反顺序操作停机。即先关进料输送机,然后关造粒机再关闭出料输送机。

停机时要排空造粒机内的残余原料,再行关闭。


常见故障及排除方法:

故障现象

运行负载电流过小,运行电流< 50%

故障原因

a.原料水分过高,颗粒挤出呈长条状,无法抛圆成粒

b.原料水分不均匀,水分过低,进料机速度过快,造成进料与造粒出料速差过大,致使造粒机送料螺旋满载超荷运行。正常稳定满负荷造粒运行时,造粒机左右送料螺旋间是不饱和状态的,进料机与挤出机连接处物料是以分散状态落料的。


解决方法

a.调整原料水分

b.调整原料水分后,调整进料速度与造粒出料速率相符。可以从造粒机进料观察口观察情况

故障现象

运行负载电流波动过大,超过额定电流值

故障原因

a.原料水分过低,颗粒挤出压力过大,温度过高。

b.原料杂质过多堵塞模孔,弓|起对挤区压力过大。

解决方法

a.调整进料机速度,调整原料水分。

b.对原料进行筛分去杂后再造粒,更换模具清理杂质。


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