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转鼓造粒机

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转鼓造粒机

  • 所属分类:造粒机系列

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  • 发布日期:2020/04/25
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详细介绍

转鼓造粒机

产品概述:

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一,适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒,通过一定量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。我公司工作人员集多年复混肥生产经验,开发的

回转式转鼓造粒机具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、维修方便等特点,该产品现已遍及全国各地。

其主要特点如下: 

1、投资少、见效快经济效益好,性能可靠;

2、动力小,无三废排放,操作稳定维修方便,流程布局合理,技术专业生产成本低;

3、成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低;

4、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒

5、筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤、取消了传统的刮刀装置;


工作原理

该系列转鼓造粒机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮通过减速机传动给主动轴,通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体_上的大齿轮圈相齿合,相向工作。物料从进料端加入,经筒体旋转,在一定条件作用下,将其制成颗粒,最后经出料口流出。由于物料的不断进入,造粒机的不断旋转,方可实现大批量生产。


结构概述

整机可分为五大部分:

1.托架部分:整个机体转动部分都由托架支撑受力较大.因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量

控制和特殊的工艺要求,已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托论,因考虑到其与机体滚带会产生较大磨擦,我厂特意选用优质防腐、耐磨材料、大大提高了本机的使用寿命,托轮架也采用铸造一体技术 .另在托轮架四角设有吊转钩,便于装卸运输.

2.传动部分:整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行.传动架均采用优质槽钢焊接而成并通过了严格的质量要

求安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品,质量可靠电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴,使机体工作,其中传动减速机于主轴工作部分,采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。

3.大齿轮:固定在机体上,与传动小齿轮相齿合,相向带动机体工作,其采用高科技耐磨材料,使本机使用寿命更长。

4.滚带:固定与机体两侧,以支撑整个机体。

5.机体部分:整台造粒机最重要的就是机体部分,其采用优质中碳钢板焊接而成,内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板,实现

自动除疤,脱瘤,取消了传统的刮刀装置,并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求,以达到本机所使用的目的。


主要技术参数

该系列转鼓造粒机有多种型号,可根据用户产量的需要选购,也可订做,有较大选择范围,其主要技术参数见下表;

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安装与调试

1.安装:

本机到厂后,与工艺流程配合安装,指出标高和水平位置,倾斜安装,-般倾斜度为2-5度(可使用户需要调整)本机托架和传动架均有地脚孔,可安装在混凝土上。机械各底座与基础间垫入碑形垫板共厚度应不大于30- 35mm;

①用碑形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜;

②各底座调整适合把圆筒放在支架.上,并调整托轮;

③安装造粒机的传动部分;

④确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后,开始浇筑水泥,经8-10天水泥凝固后开始进行空载试车;

⑤机体位置的调整方法:

a.在机体左右两侧的全长.上,装两条平行的钢丝,其钢丝直径为0.5-1mn并用水平仪表检查钢丝的水平;

b.从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆相切的相锤.

c.测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置;

d.检测两滚圆最高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置;

e.用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定,使机体处于正确的位置;

2.空载试车:.

a.不同断地空载8小时,各轴承的温度应平稳的上升,试车终止时轴承温度不得高于50°C;

b.齿轮的噪音应均匀,不应忽高忽低;

c.试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等现象.


操作顺序

a)开车

①开动干燥机前应作以下准备工作:

a.检查和调整给矿装置及保护设备;

b.全部轴承及全部摩擦面的润滑装置应有适合数量的材料;

2、如果没有检查造粒机和辅助的机械设备,禁止开动造粒机;

③开动造机的步骤如下:

a.开动造粒机电动机;

b.开动运输原物料和颗粒物料的设备;

b)停车

干燥机停止的步骤如下:

①停止向造粒机内添加原物料;

②关闭造粒机机动电机;

③停止运输颗粒物料的设备;


生产故障的原因及消除方法

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操作注意事项

1.造粒机运转时,运转时,禁止钻到机器下面;

2.造粒机在运行中,禁止进行内部检查和修理;

3.造粒机运转时禁止取下保护装置;

4.未带绝缘手套禁止触摸电动机及电线;

5.没有完善的接地线、禁止开动造粒机,假如发现设备.上有电流时应立即停止,直到接地线维修好为止;

6.检查造粒机时,禁止使用电压高于12伏的移动电灯.


润滑指示

1.开机前齿轮处要抹干黄油;

2.轴承每班次打一次润滑油,润滑油型号为3号钙基脂润滑油,装入量为1/3-1/2,并定期更换新润滑油,更换时轴承要洗净。

3.减速机使用前必须加润滑油,润滑油一般采用HJ40-50号机械油,也可以采用HL 20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上的圆形油标指示范围内。第1次加油运转100个小时后,应更换新油,此后每四个月更换一次, 换油时要清洗干净。


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