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槽式翻堆机

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槽式翻堆机

  • 所属分类:发酵机系列

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  • 发布日期:2020/04/25
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详细介绍

槽式翻堆机

产品概述:

槽式翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高,运行平稳,坚固耐用,翻抛均匀。翻堆机是好氧动态堆肥的核心设备。作为一种新型机械,它在国家产品目录中尚不见经传,但在肥料机械装备家族中快速繁衍,成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机具,是影响堆肥产业发展趋势的主流产品。翻堆机如此重要,源于它在堆肥生产中的作用:

1、原料调质中的搅拌功能。制肥中,为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等,必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料, 可依靠翻堆机做搅拌作业,均匀混合,达到调质的目的。

2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中,原料团粒与空气充分接触、混合,料堆中可涵养大量新鲜空气,有助于好氧微生物活跃产生发酵热,堆温升高;当温度高了,新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态,各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。

3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块,使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性,形成适宜的孔隙度。

4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55%上下,成品有机肥水分标准在20%以下。发酵中,生化反应会生成新的水分,微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此,随制肥进程及时缩减水分,除了靠热传导形成的蒸发,翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。

5、实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎,赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。

作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一, 翻堆机-直走在时代发展的前列,为有机肥生产做出做大的贡献。


结构概述

槽式翻堆机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮传动至翻堆滚筒,滚筒上的翻抛翅呈排状分布,可将发酵槽内的物料翻转搅拌并向后移动,起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触,使物料的发酵效果更好。控制柜集 中控制,可实现手动或自动控制功能。配有软启动器,启动时冲击负荷低。拨齿坚固耐用,对物料具有一定的打碎和混合功能。


主要技术参数

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安装调试

1、试车前的检查

①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。

②检查电源电压,额定电压为380V,压降不低于15% (即320V )不能高于5% (即400V ),超出这个范围内时不能开车。

③检查电机和电器元件的接头:是否牢靠,并用导线将电机接地以保安全。

④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固,如有松动应予以拧紧焊实。

⑤检查物料的堆积高度。

2、空载试运转

首先使翻堆设备运转,如旋转方向是反转应立即停车,改变三相电路接头,使其改变旋向。设备运转时,听减速机有无不正常的声音,触摸各轴承的温度是否在温度范围内,观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。

3.负载试运转

①首先启动翻堆设备,启动卷扬机,将翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部。根据地平的状况,如果同条地平水平整体误差在15毫米以下的,可以将翻抛机的叶片控制在离地30毫米左右。发酵槽地平达不到这一水平的, 翻抛开叶片离地只能控制在50毫米左右。调节好翻抛机滚筒离地位置后,再将设备调至工作行走速度进行翻堆。翻堆过程中要注意观察,发现叶片打地时要及时将翻抛机的滚筒抬起,以免损坏设备。

②在负载试车过程中,翻转设备传动件应工作平稳,无异常声音,有异常声音的要及时检查。

③电控系统应工作稳定,启止灵敏,动作准确。

在上述各项运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。为避免设备启动负载过重,损坏电机,在设备关机前,应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料,再将翻堆滚筒提升至槽内物料的高堆积点的上方。

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操作程序及注意事项,

1.开车程序:开车前检查→启动翻堆设备→行走

2.注意事项:

①生产时任何人不得从翻堆机前后经过;开车前应按警铃,人员要远离机器,以防发生意外。

②生产时,不得进行检修或加注润滑油。

③翻堆时,一定要按照规定速度行走,不得超速工作。

④非本机器操作员,不得擅自操作机器。操作人员饮酒后或身体不适,休息不好时不得操作翻抛机。

⑤为了安全起见,翻抛机的所有轨道要求必须接地。

⑥更换线槽或电缆时,必须切断电源。

⑦升降卷扬时一定要注意随时注意观察既要防止滚筒放得过低碰坏叶片,又要防止拉过头,拉坏卷扬轴及轴承座。卷扬钢丝绳有部分钢丝断裂或发毛时要及时更换钢丝绳。


设备的维护及保养

坚持班保养及交接制度,上一班次的保养及故障不留给下一班次。每班开车前的检查项目:

1、检查各紧固件是否牢固,传动部件的轴承间隙是否合适(太松会出现窜动,太紧会出现转动阻力大的现象),间隙不合适的应及时进行调整。

2、给轴承座加黄油,检查减速箱油位。

3、电线接头是否牢靠。

班后的保养:

1、清除机器上及周边场地的残留物及余料。

2、为各润滑点加润滑油。

3、切断电源开关。

周保养项目:

1、检查减速箱的油量,加注足够的齿轮油。

2、清除下料口内的积存物料,保持下料溜槽的畅通。

3、检查电控柜中各接触器接触情况,如有损坏,立即更换。

定期检查项目:

1、检查电机减速机的运转情况,若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。

2、检查各轴承的磨损情况,磨损过甚应更换。

翻抛机加油: 

摆线针轮减速机加的是50号机油。设备第1次启动连续工作200小时后应将所有减速机的油更换一次, 以后每半年更换一次。 平常注意检查,油位不够时要注意补充。轴承座内加二硫化钼润滑油。


常见机器故障及排除方法

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