对辊挤压造粒机

产品概述:

对辊挤压造粒机是无烘干造粒机，采用优质防腐及耐磨材料精心制作而成，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为专业的无烘干造粒设备。本系列造粒机适用范围广泛，其特征如下:

1.无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资小，见效快，经济效益好。

2.动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术专业，生产成本低。

3.原料适应性广，可以生产2.5-40mm颗粒，颗粒强度好，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产多种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复肥。

4.特别是稀土、硫铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内前列水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。

工作原理:

该系列对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉剂物料加工为所需形状颗粒，其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根狼牙棒的旋转，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，然后从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉剂的分离，利用皮带输送机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。

结构概述:

1.机架部分:机器主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用优质碳钢板、槽钢焊接而成，整机结构稳定、坚固耐用。

2.传动联接部分:本机由电动机驱动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中减速机与机头工作部分，用尼龙柱销式联轴器传递驱动。

3.机头工作部分:由传动轮通过尼龙柱销联轴器传递动力至主动辊轴，对辊同步运转由- -对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承及用于调整滚皮间距的偏心套等部件，安装在机架上。

4.破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，随着双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒和返回料。

主要技术参数:

本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需，有较大范围的选择，挤压形状有枕头状、半圆球形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状、其主要参数见表:

安装调试及维护保养:

1.安装:造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平位置，本机机架有地脚孔，可安装在混凝土上(振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。

2.调试:本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

(1)压辊间隙调整:

先把轴承座.上面的八条M16螺栓松动，转动偏心套，调整到所需的厚度，两辊间隙不能使两辊相碰撞，距离应保持在0.4-0.6mm之间，在把轴承座上面的八条M1 6螺栓拧紧即可。

(2)球窝的对位调整:

先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，如轴向不对球窝，调整两偏心套压盖螺栓，使轴左右移动调整到球窝相对即可。在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。如上下不对球窝，先把副轴上调试盘的7条M10螺栓松动(齿轮的7条M10螺栓)，在调整调试盘上凹处顶丝，使副轴微转球窝相对即可，然后把调试盘的7条M10螺栓拧紧，松动顶丝，即可使用。

(3)辊皮的更换:

首先清理干净辊皮上边的残余物料，然后将机头里的两根辊轴拆卸下来，去除偏心套、轴承等部件，清理干净残余的油脂。然后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天，以便油渗入它们之间的间隙，利于压出辊皮。辊轴一侧呈台阶状，起到安装辊皮时的限位作用，将旧辊放入压力机后，套入直径大于辊轴台阶小于辊皮的套筒，将辊皮从无台阶一侧压出。

安装辊皮时，装入键后，将辊皮凹槽对准键的位置，通过压力机压至限位的台阶处即可。然后依次安装轴承、偏心套等部件。

安装完毕后按步骤(1)、(2)调试即可。

3.易损件清单

a.滚动轴承b.辊皮c.齿轮 d.联轴器柱销e.三角带f.链条链轮

使用须知:

1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。

3.开机前齿轮处要抹黄油。

4.链条、链轮每3天抹黄油。

5.轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次，每三个月更换轴承室内黄油。

6.减速机使用前必须加一次齿轮油，使齿轮油淹没大齿轮40-60mm(或油尺三分之二位)，方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。

7.本机下班后，使物料下完，要清理内部物料，磨具辊上抹机油(废机油即可)，防止生锈和腐蚀。

常见故障及排除方法: